Estamos utilizando acero de mayor resistencia de SG52 / EN10025-2: S355 / S420 y grados equivalentes de mayor resistencia, estos son acero de micro aleación con buena capacidad de soldadura, subcontratados por fabricantes de renombre de la India. Todos los componentes de soporte de carga se fabrican con un límite elástico mínimo de 420 MPa.

SOLDADURA
Calificamos todos los soldadores y todas las máquinas de soldadura automática cada año y tenemos la certificación de SLV Mannheim (Alemania), EN 1090-2 2018 para soldadura de acero y EN 1090-3 2008 para soldadura de aluminio.

ACABADO

Nuestros productos tienen acabados galvanizados en caliente (HDG), utilizamos zinc de súper alto grado 99.995 % de zinc puro para HDG, tenemos una planta de galvanizado interna con alta tecnología y acabado de material galvanizado de muy buena calidad. Utilizamos acero bajo en silicio para un mejor acabado galvanizado. Tenemos dos marmitas y los tamaños son 1) 1,25 metros de ancho x 2,00 metros de profundidad x 8,50 metros de largo 2) 1,00 metros de ancho x 1,60 metros de profundidad x 8,00 metros de largo. 

 

TRAZABILIDAD

Tenemos un sistema de gestión de muy buena calidad de trazabilidad e identificación en todos nuestros productos. Cada producto tiene un sello que menciona el nombre del fabricante; (identificación del fabricante) mes de fabricación; año de fabricación; Número de identificación de calor de 3 dígitos del material utilizado / número de lote, es decir, “TI MM YY XXX”.

 

Tenemos un sistema de fabricación Lean implementado en toda la línea de proceso de fabricación donde mantenemos los métodos en línea de flujo de productos basados en los requisitos del cliente, hacemos Right First Time (RFT) y verificamos la capacidad del proceso (valor CP) de todos y cada uno de los procesos y hacemos robusto el proceso de fabricación. Analizamos cada proceso midiendo el DPU (método de defecto por unidad) para su capacidad de proceso y mejorando cada proceso con las contramedidas requeridas para mejoras continuas. Al realizar actividades de TPM, garantizamos la entrega a tiempo y productos de calidad y la seguridad del hombre, la máquina y el material en toda la planta.

 

Todos los procesos de fabricación son internos, es decir, desde la materia prima hasta los productos terminados en un mismo techo.

  • Adquisiciones de materia prima
  • Inspección y pruebas entrantes
  • Corte longitudinal de bobinas HR y bobinas CR
  • Laminación de tubos
  • Estampado y fabricación
  • Galvanizado en caliente/ Galvanoplastia / Recubrimiento en polvo / Pintura
  • Acabado, empaque y despacho

CENTRO DE PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD

Tenemos un sistema de calidad certificado ISO 9001 2015 con instalaciones de prueba internas bien equipadas para todas las materias primas entrantes, material en proceso, prueba de calificación de carga de productos (prueba de capacidad de carga).

Tenemos las siguientes instalaciones de prueba…

  • Máquina de ensayo universal para propiedades mecánicas
  • Espectrómetro para propiedades químicas
  • Máquina de prueba de impacto Charpy
  • Prueba de clima frío para el nodo de productos/puntos de ajuste a -60 grados. C
  • Máquina de prueba de carga de puntales extensibles
  • Máquina de prueba de carga de tres niveles (seis metros de altura)
  • Instalación de prueba horizontal, plataformas, vertical y todos los demás productos (UDL y carga puntual).
  • Equipos de prueba no destructiva (NDT) como prueba ultrasónica (UT), prueba de penetración de troquel (DPT), prueba de partículas magnéticas (MPT), macrograbado para penetración de soldadura (prueba de fusión de soldadura)